可升降皮带输送机安装在收放设备后边，由转向转导向接上料段，运送的物料从此段装上运至下料段，下料设备由下料段一组斜托辊将物料卸下，下料段直接极为，机尾由导轨和机尾滚筒座构成，导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销胶接，藉以习惯底板的不平，机尾滚筒与储带设备中的滚筒构造一样，能交换，其轴线方位可用螺栓调理，以调整运送带在机尾的跑偏，机尾滚筒前端设有刮煤板，可使滚筒外表的碎煤或粉煤刮下，并搜集泥槽中，用特制的拉泥板取出，机尾加上装有缓冲托辊组，受料时，可下降对胶带的冲击，有利于提高可升降皮带输送机胶带寿命。

　　可升降皮带输送机主要就是皮带了，如果皮带断了该怎么办？常用的皮带接头修补方法有三种：机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。

　　一、机械接头法：使用皮带扣将皮带进行连接。这种方法一般适用于小型皮带输送设备。具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。主要步骤如下：

　　（1）调整带扣长度，使之比输送带窄5cm左右，把带扣安置定位在下模板上，并穿好定位销。

　?。?）将输送带嵌进带扣，至输送带前断面全部碰到底的位置，并注意带扣和输送带左右对称。

　　（3）钉扣时，首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，即先使输送带定位，再从中间位置向左右装订。

　　装订每个带扣时，确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透输送带后会自动弯曲。

　　机械接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。

　　二、冷粘接头法：通过粘合剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。主要步骤如下：

　?。?）施工前的准备。冷粘之前，要准备好所需的工具（刀、尺、打毛机、吹风机、汽油、耐油手套、刷子等）。因为冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露灰尘等影响，应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。

　?。?）确定接头长度。平接头长度：L=(Z-1)×b+50；斜接头长度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z为输送带帆布层数，b为搭接长度，B为输送带宽度，50为覆盖胶搭接长度）。

　?。?）划线及切割。要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。

　?。?）接头打磨清洁。用打毛机对皮带进行打磨，将皮带上原先的胶全部打磨掉，露出皮带上的带芯，用吹风机吹掉杂物，将打磨好的粘合面擦洗烘干。

　?。?）粘贴成型及养护。在胶接部位涂刷粘合剂；待干燥后刷第二遍；用钨灯烘烤至不粘手时，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）时，即可粘贴。两个端部胶面应同时刷胶，轻合两加工面，用工具压紧加工面。接头结束后，不可立即使用，必须静置4h以上。

　　冷粘接头法的施工技术较难掌握，受外部环境影响非常大，使用不同的粘合剂粘合效果也不一样，且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。

　　三、热硫化接头法：采用分层粘合皮带接头，通过加热、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前为理想的一种接头方法，能够使输送带接头*密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。