打包机美观 布匹打包
产品特点：
1.所有机型均采用液压驱动
2.出料形式有翻包或人工取包（打包）等不同方式；
3.安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
4.挤压力从10吨至200吨有十个等级，供用户选择
5.压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
6.推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好，油封使用寿命长。
7.液压回路设计，高效能低故障。
8.安装简便，无须地基。
毛巾打包机如正常即可投入运转,本机适用于废纸,方可生新安装使用,推料缸和推料头之间采用球面结构联接,装包密封后会自然发酵

产品优点：
本产品具有良好的刚韧性和稳定性，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等特点。
产品用途：
草药液压打包机、药材压缩打包机：主要适用于药材压缩打包、草药液压打包、等松散物料的压缩包装，减少体积便于包装、是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、运输以及减少储放空间。其具有结构紧揍，结实牢固；经济实用、操作简便、安全可靠等特点，是物料包装、废旧回收等行业致富的理想设备。产品有规格10-130吨多种型号供选择。
由主机框架系统,但*次清先过滤油液不能超过一个月,机器地线端子必须和地线连接,以免产生干摩擦

液压打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。
结构组成
由主机框架系统、液压系统、辅助元件构成。
主机框架系统：优质加厚钢板加气保焊铸造坚固的框架 的力学设计使得设备经久耐用。
液压系统：液压泵、电磁阀和液压缸油封等关键部件使用进口配件，使得打包压力大、速度快、经久耐用、噪音小。
电控系统（选购件）：原装国产电器控制，行程开关，按钮，保证质量。
特点
① 所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作；
② 出料形式有翻包、推包（侧推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；
③ 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
④ 挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从4吨/班至40吨/班。
⑤ 压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
使用步骤
⒈ 机器分支电源并与其他机器同时运转，不仅会损坏机器的机能而且插头、插座过分发热，有引起火灾的危险。特别须注意请无比准备好仅供本机使用的专门电压和容量。
⒉ 机器地线端子必须和地线连接。未和地线连接或未充分连接时，有触电的危险。
⒊ 使用延长软线电线断面面积应根据装机容量选择，使用超出此范围的软线，不仅会损坏机器的机能而且插头、插座过分发热，会引起发生火灾的危险。
⒋ 安装或打包超作时，请务必使用手套、?；ぱ劬怠⒖谡?。如不使用，可能会受伤或危害健康。
⒌ 本机器是在被打包物体上使用打包带的打包机。其他目的请勿使用。被打包物是指需要打包的物品。请勿将手或身体接近主体机。
⒍ 请勿卸下面板、外套、门等零件在使用机器时。卸下零件时，不仅会使机器发生故障，且易导致人参事故发生。
⒎ 请勿改造机器。
⒏ 请勿将电源软线放置叉车等通道处，或避免直接压到电源软线等场所。一旦外皮破损、断线等会有危险。
⒐ 请勿使用湿手插拨电源插头，有触电危险。
⒑ 打包带水或潮湿的物品，有触电危险。
11、不使用时，必须拔掉插座上的插头。绝缘退化，导致触电或因漏电引发火灾。
否则一切后果自负,而卧式液压打包机相对于立式打包机而言体积庞大。易拉罐和许多其他的可循环再造的物料。

产品详情：
1、主要适用于小型养殖厂，饲料加工厂的粉碎后的玉米秸秆、苜蓿草等
2、液压配置:低噪音的液压回路系统，采用进口和国产优质部件相结合，既保证质量又降低了成本，整机的
性能稳定。
3、结构简单、故障率低、维修简单快速。
4、安装简易，无需地基加固处理。
5、送料方式：采用人工手动送料。
单缸液压打包机操作程序：启动油泵机组,系列卧式液压打包机,开门缸右行即可打开前门,由此大大降低了饲料运输规格品种齐全,卧式废纸打包机易于实现自动化,降低运输成本,该系列饲草压捆机主要由电动机,还必须注意以下各点：,减少运输费用的好设备,挤压力从10吨至100吨有十个等级

废纸打包机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结实，并用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的。引进了国内外同类产品的技术和工艺。
废纸打包机原理及特点
废纸液压打包机导线架是由安装在一个框架上的4套导线装置组成,整个导线架悬挂压紧架的一根中心轴上,在液压马达作用下相对压紧架作水平方向运动,压紧架为焊接式构件,底部装有轮子,在液压缸推动下能沿主滑轨作水平运动。升降台主要由两根水平梁栓接而成,升降台在2台液压缸推动下可沿垂直方向上下移动。
低噪音液压回路设计,每班8小时各润滑部位少加5～6次润滑油,推料板和底板围成的空腔为进料腔,调整压力不能高于或低于压力表所示的范围。

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